У нас на сайте Вы найдете сбр 132а.
Бетоносмеситель СБР-132А. 5 132 л, 0. 7 кВт, 220 В
Категории оснащения:
Бетоносмесители
Описание:
Бетоносмеситель повторяющийся гравитационный СБР-132А. 5 предусмотрены для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм и строй растворов, так же приготовление сухих смесей.
Изготовитель – ОАО » Лебедянский завод строительно-отделочных машин »
Бетоносмеситель поставляется покупателю в отчасти разобранном облике, упакованным в коробку из гофрокартона.
Бетоносмеситель сообразно спецификации 1 шт
Упаковочная коробка 1 шт
Паспорт СБР-132. А. 5. 00. 00. 000 ПС 1 шт
Бетономешалка СБР-132А. 5
Бетономешалка СБР-132А. 5 разрешено именовать » самой народной бетономешалкой «, производимой ОАО » СТРОЙМАШ «. Благодаря низкой стоимости, высочайшей прочности и производительности она снискала влюбленность наших клиентов. Она неодинраз получала дипломы разных конкурсов за свойство и незыблемость. Эта бетономешалка относится с линейке цикличных гравитационных бытовых бетоносмесителей производимых на ООО » СТРОЙМАШ «( г. Лебедянь). Бетономешалка предназначена для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм и строй растворов.
Простота и незыблемость конструкции, мощнейший и безопасный электропривод, передовые технологии применяемые при производства бетономешалки и свойство материалов разрешают обеспечивать длительную и безотказную работу бетоносмесителя. Замена вышедшей из строя подробности бетономешалки СБР-132А. 5 не занимает немало времени и не просит особых познаний и приборов. Запчасти к бетономешалке разрешено купить в региональных представительствах завода или выписать прямо на заводе с доставкой по России и Ближнему зарубежью.
Рекомендации по эксплуатации. Бетономешалку ставят на ровную поверхность. Расстояние до ближайшего капитального строения обязано быть не наименее 1-го метра. Бетоносмеситель рекомендуется извлекать при температуре окружающей среды от +5град. С до +40град. С. При снижении температуры ниже указанного предела, бетономешалку рекомендуется вынести отапливаемое помещение. Загрузку бетономешалки создают при вращающемся барабане.
Электропривод бетоносмесителей владеет аварийную клавишу останова бетоносмесителей, позволяющей скоро прекратить работу бетоносмесителей при происхождении нештатных ситуаций. Электропривод защищен от попадания воды и относится ко 2-му классу электробезопасности. Наличие ii класса электробезопасности предполагает внедрение изделия без заземления. Передающая шестерня закрыта защитным кожухом, что исключает вероятность случайного травмирования.
Органы управления электроприводом и электропитанием( клавиши и вилка для включения к электрической козни) эргономично размещены на видном и быстродоступном месте – на внешней доли пластмассовой крышки электропривода. В конструкции барабана бетономешалки употребляются изогнутые лопасти, позволяющие нарастить напряженность смешения и свойство получаемой смеси и снижающие возможность остатка неперемешанных компонентов на дне барабана.
Гарантийный период эксплуатации сочиняет 12 месяцев со дня реализации. Гарантия распространяется на все подробности бетоносмесителя, без исключения.
Бетономешалка СБР-132А. 5 поставляется в разобранном облике в упаковке из гофрокартона размером 760х660х580 мм.
ПРЕИМУЩЕСТВА БЕТОНОМЕШАЛКИ СБР-132А. 5:
Бетоносмеситель спроектирован и делается с учетом требований нормативных документов, работающих на местности России и государств ЕС, что подтверждается сертификатами соответствия.
Имеет нынешний наружный вид.
Защита поверхностей гарантируется порошковыми красками, предназначенными для изделий эксплуатируемых на раскрытом атмосфере. Окрашивание делается лишь в вежливые цвета( апельсиновый для вращающегося смесительного барабана), предписываемые ГОСТ.
Управление эргономично и нетрудно.
Имеет мощнейший электропривод, позволяющий создавать слияние томных бетонов.
Бетоносмеситель относится по электробезопасности ко 2 классу. Защита от поражения электрическим током гарантируется главный изоляцией и доп мерами сохранности: электродвигатель в приводе установлен на электроизоляционной опоре, а соединительные провода имеют вполне отделенные клеммы.
Привод бетономешалки комплектуется электродвигателем со интегрированной термозащитой, позволяющей выключать бетоносмеситель при перегрузке и перегреве электродвигателя, а интегрированный в привод выключатель сразу исполняет охрану бетономешалки от малого напряжения, то имеется отключает бетоносмеситель при невысоком напряжении и в целях сохранности предотвращает независимый пуск бетоносмесителя при следующей нормализации напряжения электрического тока.
Показатель энергоэффективности бетономешалки сочиняет 0, 0007 кВтч/ л. Это значит, что бетоносмеситель способен изготовить большущий размер строй смесей( бетонов и растворов) с небольшими затратами электроэнергии.
Бетономешалка владеет твердую сварную раму изготовленную из квадратных железных труб и траверсу, базу которой сделано из согнутой на трубогибе круглой металлической трубы, обеспечивающей твердость конструкции. Качественные сварные швы.
Смесительный барабан сделан способом глубочайшей вытяжки из листый стали, толщина стен барабана 1, 2…1, 5 мм. Детали смесительного барабана имеютвсешансы быть просто изменены, при происхождении не штатных ситуаций. У покупателя не появится проблем с творением подмены своими мощами.
Венец смесительного барабана сделан из чугуна.
Имеется вероятность регулировки зубчатого зацепления пары » корона смесительного барабана – шестерня привода » с поддержкой регулировочных шайб, расположенных под осью смесительного барабана. Данная вероятность раскрывает метод удлинить срок службы зубчатой пары( шестерни и зубчатого венца). По мерке износа указанных подробностей разрешено безпомощидругих устранять некое численность шайб( зависит от ступени износа зубчатой пары), сохраняя характеристики зацепления, родные к начальным.
Имеется два фиксированных расположения для перемешивания, для строй растворов и бетона. Углы крена смесительного барабана при смешении подобраны более отлично из соотношения » свойство смеси — напряженность смешения — численность получаемой смеси за один замес «.
Высокая незыблемость и ремонтопригодность, не просит особых приборов и приспособлений.
Обслуживание бетономешалки сведено до минимума – мойка и очистка поверхностей изделия от загрязнений.
Гарантийный период эксплуатации сочиняет 12 месяцев со дня реализации. Гарантия распространяется на все подробности бетоносмесителя, без исключения.
Получение хотькакой запасныечасти к бетономешалки в маленький срок в пределах Российской Федерации и близкого зарубежья.
Технические свойства:
Геометрический размер барабана, л 132 л
Время перемешивания, с 120 сек
Номинальная емкость, кВт 0. 7 КВт
Габаритные габариты, мм 1140 #215; 740 #215; 1290 мм
Масса, кг 55 кг
Объем готовой смеси, л 64 л
Бренд ОАО » Лебедянский завод строительно-отделочных машин »
Электродвигатель ЭПБ-07. 00. 00. 000-01
Уровень звука в зоне работы смесителя, не наиболее, дБА 80
У нас на сайте Вы найдете агрегат штукатурно смесительный ашс 2500.
Агрегат штукатурно-смесительный АШС-2500, 2. 5 метра куб./ ч, 6. 25кВт, 380В, 1. 47 МПа, еда: горизонталь/ профиль 100/ 30 м
Категории оснащения:
Штукатурные агрегаты
Описание:
Агрегат штукатурно-смесительный специализирован для приготовления, просеивания, побуждения, транспортирования и нанесения на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора с консистенцией не наименее 10 см ГОСТ 5802 при производстве отделочных работ в строительстве.
Изготовитель – ОАО » Лебедянский завод строительно-отделочных машин »
Агрегат специализирован для работы со строй растворами.
— Основные функции: приготовление, просеивание, возбуждение, еда и построение строй растворов.
— Может быть применен для нанесения штукатурки » под шубу » и получения наливных полов.
— В комплектацию вступают шланги высочайшего давления диаметром 38 мм( длина 10 м) и диаметром 51 мм( длина 30 м).
— Рекомендации по составу раствора для работы на агрегате:
Вяжущие материалы: известковое тесто, портландцемент марок 300, 400, глина.
Для повышения пластичности цементного раствора позволяется прибавление известкового теста.
Заполнитель: песок строительный, до просеянный на сите с ячейками не наиболее 5х5 мм.
Растворитель: влага.
Технические свойства:
Габаритные габариты, мм 2270 #215; 1610 #215; 1500 мм
Масса, кг 750 кг
Бренд ОАО » Лебедянский завод строительно-отделочных машин »
Уровень звука в зоне работы смесителя, не наиболее, дБА 80
Установленная емкость, кВт 6. 25 КВт
Дальность подачи по горизонтали, м 100 м
Дальность подачи по вертикали, м 30 м
Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем Вам зайти на lzsom.ru!
ОАО » СТРОЙМАШ «( Открытое акционерное сообщество » Лебедянский завод строительно-отделочных машин «) — один из наилучших европейских производителей строительно-отделочной техники. Наши бетоносмесители( бетономешалки) и растворосмесители( растворомешалки) в движение почтивсех лет держат высочайшие позиции на базаре.
Предприятие ведет свою историю от сделанного в 1946 году в Лебедяни завода № 6 » Главстроймеханизации «, который в движение уже 2-ух следующих лет наладил создание камнедробилок, ручных лебедок, тачек строй и тачек садовых, тумб инструментальных, верстаков, вещевых и гардеробных шкафов, а в 1958г. начал к выпуску строительно-отделочных машин: растворосмесителей( растворомешалок), штукатурных агрегатов, мелотерок и краскотерок.
20 января 1966 г. » Литейно-механический » завод переименовывается в завод » Строительно-отделочных машин «, а 1 апреля 1968 г. Комитетом по делам изобретений при Совете Министров СССР предприятию выдается аттестат на преимущество использования товарным знаком.
В семидесятые годы двадцатого века завод улучшает свою инфраструктуру; возводятся новейшие производственные помещения, приобретается новое оснащение, модернизируется и осваивается выпуск новейшей продукции. Для возведения олимпийских объектов к Олимпиаде 1980 г. в г. Москве, начинание, одним из первых в СССР, затевает создание штукатурно-смесительных агрегатов с внедрением поршневых растворонасосов, что дозволяет покупателю существенно нарастить продуктивность труда с минимальными затратами и повысить свойство исполняемых работ.
В 1991 г. начинание приступает к выпуску гравитационных бетоносмесителей и уже к концу 90-х годов двадцатого века начинание значит на водящие роли в России и близком зарубежье.
21 октября 1992 г. завод преобразовывается в Акционерное Общество Открытого Типа » Лебедянский завод строительно-отделочных машин «, а в 1996 г. переименовывается в Открытое Акционерное Общество » Лебедянский завод строительно-отделочных машин «( ОАО » СТРОЙМАШ «).
В 2005 г. было совершено глобальное техническое перевооружение завода и реконструкция блока цехов. Так предприятием были приобретены и поставлены: покрасочная линия порошковой покраски итальянской компании taiss; линия глубочайшей вытяжки сплава датской компании hydraulico; листогибы германской компании trumpf; револьверный листоштамповочный центр итальянской компании reiner и иное листообрабатывающее и сварочное обородувание и оснащение механической отделки.
В настоящее время фирма дает покупателям просторный комплект:
Бетоноcмесителей и растворосмесителей
Машин для малярных работ и изготовления пенобетона
Агрегатов для работы со строй растворами
Растворонасосов
Станков камнерезных
Промышленной мебели
Тачек садовых и строй
Стремянок для строй работ
Продукция компании поставляется во все регионы России, а втомжедухе в Казахстан, Беларусь, Украину и Прибалтику.
Сегодня акционерное сообщество реализует инвестиционный проект по техническому перевооружению и организации изготовления для расширения номенклатуры и увеличению выпуска строительно-отделочных машин и ручного прибора. Приобретенное неповторимое оснащение дозволяет упражнять инновационные проекты в области изготовления новейших многообещающих видов техники.
Система менеджмента свойства компании сертифицирована на соотношение потребностям интернационального эталона ГОСТ Р ИСО 9001-2008( ИСО 9001: 2008).
Высокое свойство продукции завода и степень сервиса покупателей неодинраз отмечены заслугами Всероссийского конкурса » 100 наилучших компаний и организаций машиностроения России xxi века «, интернациональной программы » Партнерство из-за прогресса «, дипломами программ » 100 наилучших продуктов России » и » Российское свойство «.
О заводе
Производство
ОАО » Лебедянский завод строительно-отделочных машин «( ОАО » СТРОЙМАШ «) является крупнейшим отечественным производителем и поставщиком строительно-отделочных машин. Наше начинание основано в 1946 году.
Сегодня ОАО » СТРОЙМАШ » по праву занимает лидирующее состояние на русском базаре высококачественных бетоно- и растворосмесителей. Бренд » СТРОЙМАШ » вступает в пятерку наилучших Европейских производителей предоставленной техники. Предприятие сертифицировано по системе менеджмента свойства ИСО 9001-2000, продукция ОАО » СТРОЙМАШ » вступает в перечень » 100 наилучших продуктов России «.
В настоящее время завод ОАО » СТРОЙМАШ » производит:
палитру бетоносмесителей и растворосмесителей;
строй и садовые тачки;
комплекс машин для приготовления окрасочных и шпаклевочных материалов( мелотерки, краскотерки, краскомешалки, двухвалковые машинки для шпаклевок и машинки для нанесения окрасочных и шпаклевочных составов высочайшей производительности, агрегаты малярные);
камнерезные машинки для вырезки облицовочной и тротуарной плитки, керамогранита, а втомжедухе плиток из мрамора и гранита;
компрессоры воздушные.
В состав блока цехов по производству строительно-отделочных машин ОАО » СТРОЙМАШ » вступают: сварочно-заготовительный цех( СЗЦ), состоящий из участка резки сплава, участка глубочайшей вытяжки, участка штамповки, заготовительного участка, сварочного участка, цеха механической отделки( ЦМО), состоящего из 2-ух механообрабатывающих участков, цеха сборки продукции( ЦСП), состоящего из 2-ух сборочных участков и полосы порошковой окраски. Блок цехов оборудован модульными складами, предназначенными для сохранения материалов, девайсов и готовой продукции.
Все технологические процессы производства подробностей и узлов изделий ОАО » СТРОЙМАШ «, программы и оснащение по производству выбрано и известно с учетом передового эксперимента работающих компаний нашей страны и компаний забугорных государств.
Сварочно-заготовительный цех ОАО » СТРОЙМАШ »
Заготовительный участок и участок резки сплава
Участок резки сплава специализирован для снабжения заготовками и деталями из профильного проката и труб, а втомжедухе листового проката штамповочного и сварочного участков, механообрабатывающих участков.
Для резки профильного проката и труб участок обустроен современным высокопроизводительным заготовительным оборудованием, оснащенным средствами механизации — горизонтальными ленточно-отрезными станкамиpilous arg240 d( n) -ns и arg290, предназначеными для резки железных заготовок разного сечения из конструкционных, автоматных, пружинных и остальных марок стали, а втомжедухе чугуна, алюминия, пластмассы под хотькаким углом до 45 градусов.
Для резки сплава из листового проката употребляются гильотинные ножницы warcomu gasparini с наибольшей шириной реза листа до 6 мм и длиной 3000 мм. Для листового проката шириной до 8 и 16 мм употребляются гильотинные ножницы maxim и механические гильотинные ножницы русского изготовления.
Применение современного листогибочного оборудованиямоделей trumabend y85s и trubend 5320 дозволяет создавать вольную гибку подробностей из листового материала шириной до 10 мм с надлежащими параметрами ширины полок и радиусами гиба, зависящих от толщины сплава, на длину 4420 мм. Максимальное напряжение гиба– 320 т.
Лазерный станок trulaser 3040
Лазерный станок trulaser3040 дозволяет производить листы размером 2000х4000 мм. Толщина обрабатываемых листов – для конструкционной стали — 20мм, для нержавеющей стали — 12мм, для алюминиевых сплавов — 8 мм.
Станок газовой и плазменной резки
Промышленный станок плазменной и газовой резкиeckert, проектный для плазменной и газовой резки сплава с спектром рабочей ширины от 2 000 до 6000 мм и с толщинами до 300 мм.
За счёт внедрения скоростных приводов( движки АС 12000 об/ мин) и большущий скорости размена данными с ЧПУ, достигается четкое резание и управление.
Станок дозволяет создавать резку труб и профилей в 3d плоскости. Система отделки труб, которая, несчитая обычного применения, благодаря удлинению портала за место стола, предоставляет вероятность кромсать в готовых конструкциях или профилях, кромсать трубы с крупными габаритами. Машина подходит всем требуемым Европейским эталонам свойства, эталонам точности резки и качествам поверхности после резки: din 8523, din 2310, pn-76/ m69774, pn-74/ m69102.
Листопробивной пресс rainer lux-12. 25
Пробивка отверстий разных форм и размеров, нарезка контура заготовок из листового проката делается на листоштамповочном центре rainer lux-12. 25 в автоматическом режиме с использованием программного управления. Прокат заготовок из листа по радиусу делается на 4-х валковом круглогибочном станке faccin 4 hel. Он специализирован для проката листов из обыкновенной и нержавеющей стали, а втомжедухе листов из алюминиевых сплавов. Данное оснащение владеет вероятность производить разные профили: округлые, округлые полицентричные и остальные, формировать секции конической формы диаметром до 3000 мм. Управление станками и оборудованием на предоставленном участке делается при поддержке высокотехнологичного программного снабжения с поддержкой компьютерной техники, что дозволяет правильно и экономично применять обрабатываемый материал с использованием передовых технологий. Подготовка поверхностей заготовок и подробностей перед покрасочным покрытием до проходят дробеметную отделку поверхности от ржавчины и остальных окислов.
Гидравлические литература тройного деяния tap 500/ 250/ 100 в составе технологического комплекса компании hydraulico
Участок глубочайшей вытяжки
Участок глубочайшей вытяжки специализирован для прохладной листый штамповки трудных форм. В базе предоставленного процесса лежит разработка глубочайшей вытяжки листый заготовки, где приобретение готовых подробностей выполняется за один рабочий ход литература. Работы изготавливаются на гидравлических прессах тройного деяния tap 500/ 250/ 100 в составе технологического комплекса компании hydraulico. В технологический комплекс, несчитая указанного оснащения, вступает обрезной станок lucas vbu-1200, который исполняет обрезку контура вытянутой подробности и ее завальцовку, а втомжедухе дисковые ножницы lukas 5/ 1800 и листый лубрикатор hestra.
Участок сварки
Участок сварки сгруппирован по однотипным свариваемым изделиям: сварка растворосмесителей, бетоносмесителей, тачек и тепловентиляторов и остальных корпусных и рамных конструкций. Сборка-сварка узлов выполняется в сварочных кабинах, оснащенных щитами на сварочных столах. Производство сварочных работ вполне проводится на импортном оборудовании типа magster 400+( набор для автоматической сварки). Процесс сварки проистекает в среде защитных газов аргона и двуокиси углерода в соотношении 80% + 20% поэтому. Все рабочие места сварки обустроены местными поворотными вытяжными устройствами, фильтровентиляционными установками в комплексе с электрофильтрами и пропеллерами.
Цех механической отделки ОАО » СТРОЙМАШ »
Механообрабатывающие участки
В технологии механической отделки обширно употребляются станки с числовым программным управлением. Доля станков с ЧПУ в объеме цехового оснащения сочиняет наиболее 35%. Применение станков с ЧПУ дозволяет автоматизировать технологические процессы в серийном производстве, понижает трудоемкость механической отделки, гарантирует вероятность многостаночного сервиса. Использование для отделки подробностей многоинструментальных станков типа » обрабатывающий центр » дает вероятность нарастить коэффициент загрузки оснащения за счет многокоординатной отделки на станке. Механическая переработка( фрезерование, точение, сверление, шлифование) подробностей ведется на современном металлообрабатывающем оборудовании изготовления русских и забугорных компаний.
Цех покраски и сборки продукции ОАО » СТРОЙМАШ »
Линия порошковой окраски
Участок порошкового окрасочного покрытия
Окраска изделий, поступающих на сборочные участки делается на полосы порошкового окрасочного покрытия компании taiss. Линия автоматическая и владеет все нужные составляющие для исполнения операций, обеспечивающих безусловное свойство покрытия.
Сборочные участки
На сборочных участках делается сборка и проверка изделий. Сборка изделий и узлов делается на стационарных рабочих местах с использованием механизированного прибора. Сборка соединений с натягом делается на гидравлических прессах и умышленно разработанной технологической оснастке. Общая сборка и обкатка изделий делается на предназначенных рабочих местах. В целях снабжения гарантированного свойства выпускаемых изделий используются спец стенды для обкатки выпускаемого оснащения.